鋼結構應力腐蝕開裂的形成

       隨著科學技術的進步，以及人們對鋼結構??認識的加深，鋼結構作為一種新型的建筑結構，越來越多地被使用。由于制造商或安裝商的水平和加工技術不同，鋼結構的質量也有很大差異。廣磊鋼結構將引入應力腐蝕開裂的鋼結構。

       1，應力腐蝕開裂的原因

       （1）活化途徑應力腐蝕

       當腐蝕池是大陰極和小陽極時，陽極的溶解顯示出集中的腐蝕破壞。只要在腐蝕過程中陽極保持在裂紋的前面，裂紋尖端就不會被鈍化，并且某些部分（裂紋端的兩側）也被鈍化，從而使裂紋發展成斷裂。

       （2）應變引起的主動溝道應力腐蝕

       鈍化膜在應力的作用下破裂，暴露在裂紋處的金屬成為活性陽極并溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜同時發生破裂，修復后的鈍化膜在連續應變的條件下受到破壞，腐蝕繼續進行。

       （3）氫脆應力腐蝕開裂

       腐蝕池由一個小的陰極和一個大的陽極組成。大陽極溶解并顯示出均勻的腐蝕。如果在較小的陰極區域發生析氫，則在陰極區域中會發生金屬的濃氫滲透，這將導致在連續載荷下產生脆性斷裂，應力腐蝕將順利進行。隨著裂紋的出現，裂紋中應力和應變的集中使金屬中的氫接近裂紋，從而導致應力腐蝕裂紋。

       2，應力腐蝕裂紋的預防措施

       應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素，即材料，介質和拉伸應力。因此，應從產品結構設計，安裝施工和生產管理三個方面采取相應的措施。

       （1）材質：雙相不銹鋼材質；選擇與母材的化學組成和微觀結構基本一致的焊接材料（相等組成原理）；

       （2）介質：必須考慮介質對賤金屬腐蝕的可能性。為了減少特定環境中的應力腐蝕，可以在介質中添加腐蝕抑制劑。表面處理技術也可用于在組件表面上制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。

       （3）壓力包括：

       ①在焊接過程中，應選擇合理的接頭形式以減少殘余應力； ②正確的焊接順序； ③適當的熱量輸入； ④焊接后可進行應力消除處理