青島鋼結構加工-鋼結構加工常見缺陷分類

一、 材料本身缺陷

這類缺陷在原材料進場時或加工前就已存在。

鋼材本身質量問題：

化學成分偏差：硫、磷等有害元素含量超標，會導致鋼材的熱脆性或冷脆性。

力學性能不足：屈服強度、抗拉強度、伸長率等不符合設計要求。

內部缺陷：如夾層、夾渣、氣孔等，源于鋼廠軋制過程。

外觀缺陷：

銹蝕：鋼材存放不當導致嚴重銹蝕，有效截面面積減小。

變形：板材、型材在運輸或堆放過程中產生的彎曲、扭曲等。

二、 放樣、下料和切割缺陷

這是制作精度的基礎，此階段出錯會直接影響后續所有工序。

放樣、號料精度不足：

尺寸偏差：圖紙理解錯誤、測量工具不準或操作失誤，導致零件尺寸錯誤。

遺漏孔位：忘記標注或標注錯誤螺栓孔、連接板的位置。

切割缺陷：

切割面質量問題：

割紋過深：像鋸齒狀的溝槽，會成為應力集中點。

缺口：切割邊緣出現的局部損傷。

熔渣：切割后殘留的氧化鐵熔渣，不清除會影響后續裝配和焊接。

切割尺寸超差：切割過程控制不當，導致零件過長、過短或切口傾斜。

熱影響區硬化：特別是對高強度鋼或調質鋼，火焰切割不當會導致切口邊緣硬度增加、塑性下降，產生微裂紋。

邊緣加工缺陷：

坡口角度、鈍邊尺寸不準確，直接影響焊縫的熔透性和質量。

三、 成形與制孔缺陷

彎曲和成形缺陷：

回彈控制不當：冷彎成型后，鋼材會部分恢復原狀，若未考慮回彈量，會導致構件形狀不達標。

冷作硬化：常溫下過度彎曲或矯正，會使鋼材變硬變脆。

熱成形裂紋：加熱溫度不當（過高或過低）或冷卻速度過快，可能導致裂紋。

制孔缺陷：

孔位偏差：孔群的中心線偏移、間距累積誤差過大。

孔壁質量差：鉆孔毛刺未清除；沖孔導致孔壁周邊鋼材硬化或出現微裂紋。

孔精度不足：孔徑不對、橢圓度超差或孔壁不垂直。

四、 裝配與焊接缺陷（最常見且最關鍵的缺陷）

裝配缺陷：

構件位置錯誤：零件未對準中心線或基準線。

間隙不當：對接焊縫的根部間隙過大或過小。

錯邊：對接的兩個板件厚度方向未對齊，形成臺階。

裝配順序錯誤：導致內部應力過大或后續構件無法安裝。

焊接缺陷（內部與外部）：

外部缺陷：

咬邊：焊縫邊緣母材被電弧熔化后未得到填充，形成溝槽，嚴重削弱母材有效截面。

焊瘤：熔化金屬流淌到未熔化的母材上。

弧坑：焊縫收尾處形成的凹陷，容易產生裂紋。

表面氣孔、夾渣。

焊縫尺寸不符：余高過高或過低、焊縫寬度不均。

內部缺陷：

未焊透：焊縫根部未完全熔合， drastically reduces連接強度。

未熔合：焊縫與母材或焊道之間未完全熔化結合。

內部氣孔和夾渣。

裂紋：最危險的缺陷，包括熱裂紋和冷裂紋，會直接導致結構在低應力下脆性斷裂。

五、 矯正變形缺陷

矯正方法不當：

過度矯正：反復加熱或施加外力，導致材料性能損傷或產生新的變形。

火焰矯正溫度失控：加熱溫度過高（超過900°C）會嚴重改變鋼材的力學性能，導致局部過熱、晶粒粗大甚至產生新的裂紋。

六、 除銹與涂裝缺陷

表面處理不合格：

清潔度不足：焊渣、油污、鐵銹未徹底清除，影響涂層附著力。

粗糙度不當：噴砂除銹后的表面粗糙度不滿足要求。

涂裝缺陷：

涂層厚度不均：未達到設計要求的干膜厚度。

流掛、橘皮、針孔：噴涂工藝參數不當所致。

漏涂：邊角、縫隙等處未涂到。

涂層附著力差：一劃就整片脫落。

總結與預防

這些缺陷的產生往往是人、機、料、法、環五大因素共同作用的結果：

人：操作人員技能不足、質量意識淡薄。

機：設備精度差、保養不當。

料：原材料不合格。

法：工藝規程不完善或未嚴格執行。

環：作業環境（如溫度、濕度）不滿足工藝要求。

因此，一個合格的鋼結構加工廠必須建立嚴格的質量管理體系，通過工序自檢、互檢、專檢相結合，并輔以必要的無損檢測手段（如超聲波探傷、磁粉探傷等），才能有效預防和控制這些缺陷，確保出廠構件的質量。